閥門知識(shí)
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偏心蝶閥區(qū)別(偏心蝶閥和兩偏心蝶閥及三偏心蝶閥有什么不同)
單偏心蝶閥:為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。雙偏心蝶閥:在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。三偏心蝶閥:要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。而所謂第三次偏心,就是密封副的形狀不是正錐,而是斜錐。偏心蝶閥與同心蝶閥相對(duì)。閥桿軸心同時(shí)偏離碟片中心及本體中心,且密封副為斜椎的蝶閥稱為偏心蝶閥。
偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)分類
單偏心
為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。
雙偏心
在單偏心的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。
三偏心
要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。而所謂第三次偏心,就是密封副的形狀不是正錐,而是斜錐。
變偏心
變偏心的特別之處在于安裝蝶板的閥桿軸是一個(gè)三段軸式結(jié)構(gòu),此三段軸式閥桿兩段軸段同心,而中心段軸中心線與兩端軸線偏離一個(gè)中心距,蝶板就安裝在中間軸段上。這樣的偏心結(jié)構(gòu)使得蝶板在全開位置時(shí)成為雙偏心狀,而在蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)到關(guān)閉位置時(shí)則成為單偏心狀。由于偏心軸的作用,在接近關(guān)閉時(shí),蝶板向閥座的密封錐面內(nèi)移進(jìn)一個(gè)距離,蝶板與閥座的密封的密封面相吻合達(dá)到可靠的密封性能。
偏心蝶閥的采用標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收 ISO 10631-1991 GB/T12238-1989
閥門結(jié)構(gòu)長度 ISO 5752*1988 GB/T12221-1989
閥門法蘭連接 GB/T9113-2000 GB/T9113-2000
閥門檢驗(yàn) ISO/DIN5208-1987 GB/T13927-1992
閥門標(biāo)志 ISO5209-1987 GB12220-1989
驅(qū)動(dòng)裝置連接 ISO/DIN5211-1982 GB12223-1989
閥門供貨要求 ISO/DIN5211-1982 GB/T12252
偏心蝶閥的安裝使用說明
1、安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求,核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。未安裝使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)。保管時(shí)間較長的閥門,要定期清洗,吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面。
2、根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行安裝;優(yōu)先考慮臥式安裝。
3、蝶閥與管道的連接螺栓,安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角對(duì)方向多次擰緊,不得單件一次擰緊,以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
4、蝶閥安裝時(shí),應(yīng)以蝶板處于關(guān)閉位置為宜,防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面,用戶要試壓時(shí),切要兩端用法蘭對(duì)夾裝好后試壓。
5、閥門與管道連接時(shí),要求管道上使用對(duì)焊鋼法蘭或蝶閥專用法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時(shí),必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大,以保證墊圈的有效密封面。
6、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好,為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶在①次接通電源前,要先手動(dòng)至關(guān)開位置的1/3初。并檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
7、閥門在使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止使用